注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段需要不同的工作壓力和流量，對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計，由高壓節流造成的能量損失高達36%~68%，注塑機油泵馬達的耗電占整個設備耗電量的比例高達50%~65。因此，對注塑機油泵馬達實施變頻技術的節能改造，是極具節能潛力的。

一、注塑機變頻節能技術的優點：

1．  節省電能，降低能源消耗和生產成本，節電率一般達到20%~50%以上。

2．  提高電網功率因素，節省就地補償裝置，電機工作環境噪聲明顯減少。

3．  平滑的軟啟動模式，減少對電機、電網啟動沖擊，電機電流限制在額定電流150%以內。

4．  平緩啟動和平緩停車，消除液壓沖擊現象，減少液壓油發熱15%~20%，降低了冷卻水的消耗量，并有效減緩液壓元器件的老化問題，延長油路系統壽命，節省平時維護的大量費用。

5．  系統無沖擊，機械磨損減少，延長機械和模具的使用壽命。

6．  變頻器對電機具有過壓、過流、缺相等多種保護，確保設備穩定運行，無須人工調整。

7．  節電器一旦安裝調試完成，通電后它就會自動運行，注塑機的操作方式與改造前完全相同，操作工不必重新培訓。

二、注塑機的變頻改造：

注塑機的能耗分為三個部分：

1 液壓系統油泵的電能消耗；

2 加熱器的電能消耗；

3 循環冷卻泵的電能消耗。

其中，液壓油泵的用電量高達整個注塑機用電量的65%，降低其能耗是注塑機節能改造的關鍵。

用變頻器對注塑機設備進行改造，如圖示，注塑機同步信號除了對注塑成型工藝準確控制壓力、流量比例閥外，同時利用比例壓力同步信號控制變頻器，可實現變頻器動態跟隨注塑機壓力信號而自動調速，控制靈活，抗干擾性強。將傳統的定量泵改造成變頻變量泵。使通過溢流閥的回流降到最低，油泵輸出與整機運行所需壓力和流量匹配，無高壓溢流能量損失。明顯改善注塑機能耗高、油溫高、噪聲大、機械和密封件使用壽命短等現象。